Proizvodnja noževa za rezanje od tvrdog metala, poznatih po svojoj izdržljivosti i preciznosti, je pedantan proces koji uključuje niz preciznih koraka. Evo sažetog vodiča u deset koraka koji detaljno opisuje putovanje od sirovina do konačnog pakiranog proizvoda.
1. Odabir i miješanje metalnog praha: Prvi korak uključuje pažljivo odabiranje i mjerenje visokokvalitetnog praha volfram karbida i kobaltnog veziva. Ovi prašci se pomno miješaju u unaprijed određenim omjerima kako bi se postigla željena svojstva noževa.
2. Mljevenje i prosijavanje: miješani prašci se melju kako bi se osigurala jednolika veličina čestica i raspodjela, nakon čega slijedi prosijavanje kako bi se uklonile sve nečistoće i zajamčila konzistencija.
3. Prešanje: Korištenjem visokotlačne preše, smjesa finog praha se sabija u oblik koji podsjeća na konačnu oštricu. Ovim postupkom, koji se naziva metalurgija praha, formira se zeleni kompakt koji zadržava svoj oblik prije sinteriranja.
4. Sinteriranje: Zeleni kompakti se zagrijavaju u peći s kontroliranom atmosferom do temperatura viših od 1400°C. Ovo stapa zrna karbida i vezivo, tvoreći gust, izuzetno tvrd materijal.
5. Brušenje: Nakon sinteriranja, praznine noževa za rezanje se bruse kako bi se postigao precizan kružni oblik i oštar rub. Napredni CNC strojevi osiguravaju točnost do razine mikrona.
6. Priprema za bušenje rupa i montažu: Ako je potrebno, izbušene su rupe u tijelu noževa za montažu na glavu rezača ili osovinu, pridržavajući se strogih tolerancija.
7. Površinska obrada: Kako bi se povećala otpornost na habanje i dugovječnost, površina noževa za rezanje može biti presvučena materijalima poput titanijevog nitrida (TiN) korištenjem fizičkog taloženja parom (PVD).
8. Kontrola kvalitete: Svaki nož za rezanje podvrgava se rigoroznoj inspekciji, uključujući dimenzionalne provjere, testove tvrdoće i vizualne preglede kako bi se potvrdilo da zadovoljava industrijske standarde i specifikacije kupaca.
9. Balansiranje: Za optimalnu izvedbu, noževi za rezanje su balansirani kako bi se minimalizirale vibracije tijekom rotacije velikom brzinom, osiguravajući glatko rezanje.
10. Pakiranje: Na kraju, oštrice su pažljivo pakirane kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta. Često se stavljaju u zaštitne omote ili kutije zajedno sa sredstvima za sušenje kako bi se održala suha okolina, zatim se zapečaćuju i označavaju za otpremu.
Od sirovog metalnog praha do precizno izrađenog alata za rezanje, svaka faza u proizvodnji kružnih oštrica od volfram karbida pridonosi njihovim iznimnim performansama u raznim industrijskim primjenama.
Vrijeme objave: 15. srpnja 2024
